模具在制造业中使用量大、影响面广的工具，也越来越重要，在现代批量生产中，没有高水平的模具，就没有高质量的产品，它对企业提高生产效率、降低生产成本也有重要的作用。制造模具的材料通常是一类难加工材料，目前国内模具型腔一般都釆用电火花加工成型。
  但电加工的生产效率很低，不论在模具开发速度方面还是模具制造质量方面，都不能满足现代批量生产的要求。 高速加工技术的出现，为模具制造技术开辟了一条崭新的道路。不论是冲压模具还是塑料模具，为了提高其使用寿命，构成模具型腔的有关零件一般都用高强度的耐磨材料制造，这些材料经过热处理後硬度很高，很难用常规的机械加工方法进行加工。模具在国民经济中具有极其重要的作用，目前，我国模具技术不能完全适应现代工业发展的需要，水平比发达国家落后近20年。主要问题是制造周期长、寿命短、精度低，生产只能满足需要量的一半左右，所以当前迫切的问题是提高模具寿命。而提高模具寿命最简单、最经济、最现实的方法是采用电刷镀技术
  电刷镀技术在我国研究开发、应用推广已有二十多年历史，这一新技术解决了许多国家重点工程中的维修等关键问题，创造直接经济效益30亿元以上。电刷镀技术曾获得国家科技进步一等奖，是国家连续三个五年计划重点推广的新技术。 目前电刷镀技术已经广泛应用于印刷机滚筒维修，液压杆修复，轴类零件的修复上。无数的案例证明电刷镀技术是一项可靠、成功率高、环保、修复质量高的工业产品再制造工艺。
  电刷镀工艺在模具修复领域的应用介绍。
  1.电刷镀技术在模具制造及失效修复中，应用广泛。对于一些大型、不易搬动的模具，由于电刷镀的设备比较简单，工艺灵活，携带方便，可以去现场进行表面刷镀。对于模具型腔局部缺陷，或使用后有磨损的部位也可采用表面刷镀进行修补。由于修复周期短，经济效益大，而且修复后表面的耐磨性、硬度、表面粗糙度等都能达到原来的性能指标，因此起到表面强化的目的。将电刷镀技术应用于模具，可使汽车零件（如曲轴、连杆、齿轮等）的热锻模寿命提高20~100%，其主要原因是电刷镀层有良好的红硬性、耐磨性和抗氧化能力 ；电刷镀也可大幅度提高冷作模具的寿命，这归功于电刷镀层有高的硬度和良好的抗粘着性能 ；采用非晶态电刷镀层，可使各种冷热模具的使用寿命进一步提高寿命50~200%。
  2.电刷镀技术应用于模具金属表面的强化。采用常规方法制造模具，成本高，周期长。而采用刷镀方法可以降低成本，提高效率。因为我们可以在模具表面刷镀不同材质的金属，从而得到不同特性的金属表面。创景表面科技开发中心可以在模具表面刷镀铜、铜合金、镍合金、银、金、锡、锌等耐磨或防腐材料。
  电刷镀的基本原理
  电刷镀技术需采用专用的直流电源设备，电源的正极接镀笔，作为刷镀时的阳极 ；电源的负极接工件，作为刷镀时的阴极。镀笔通常采用高纯度细石墨块作阳极材料，石墨块外面包裹一层棉花和耐磨的涤棉套。刷镀时使浸满镀液的镀笔以一定的相对运动速度在工件表面上移动，并保持适当的压力。在镀笔与工件接触的部位，镀液中的金属离子在电场的作用下扩散到工件表面，并在表面获得电子被还原成金属原子，沉积结晶形成镀层，随着刷镀时间的增长，镀层增厚，从而达到镀覆及修复的目的。电刷镀的设备主要包括电源装置、镀笔与阳极以及各种辅助材料。